閥蓋與閥體的連接可用螺紋、法蘭、焊接，或借助于壓力自密封裝置，也可以把閥蓋和閥體做成一個整體而無須連接。

5. 7.1螺紋連接閥蓋

螺紋連接閥蓋（圖5-19）的結構較簡便，價格低廉。但是閥蓋的墊片與旋轉(zhuǎn)面緊密貼合，而放松或擰緊閥蓋很可能會破壞接合面，如果這種閥門尺寸較大， 則擰緊閥蓋需要的轉(zhuǎn)矩就很大。因此，使用螺紋連接的閥蓋往外只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

閥蓋也可以由單獨的螺紋環(huán)套與閥體連接，如圖5~20所示。這種結構的優(yōu)點是其接合處被緊固，因此接合面不會發(fā)生相對移動。因此，即使頻繁地松緊閥蓋， 也不易損傷接合面。同螺紋連接閥蓋一樣，用螺紋環(huán)套連接的閥蓋也只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

可靠，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護困難，只有車掉焊縫才能接觸到閥門內(nèi)部。因此，焊接閥蓋通常僅用于長期無須維護的閥 門、一次性閥門或?qū)﹂y蓋連接處進行密封的難度大于解體閥門進行檢修的閥門。

用法蘭連接的閥蓋可見圖5-14和圖5-15所示的閥門，它比用螺紋連接的閥蓋*之處在于其緊定力可分布給所有的螺栓。因此法蘭連接的閥蓋可適用于任何尺寸和壓力級的閥門。但是，隨著閥門尺寸的增大和壓力的提高，這種結構的閥門的體積和重量就越來越大。當閥門工作溫度高于350°C （600T）時， 螺栓的承載能力會因蠕變松弛而大大降低。在使用要求苛刻的場合，法蘭連接也可以進行密封焊。

5. 7.4壓力自密封閥蓋

圖5-23所示的閥門為壓力自密封閥蓋，這種結構通過介質(zhì)壓力壓緊接合面，克服了其他結構重量大的缺點。而且隨著介質(zhì)壓力的增加，閥蓋的密封會變得越來越緊。這種結構已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。

閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結構，通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復合密封環(huán)（柔性石墨+304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔 隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。在高溫及強烈腐蝕性介質(zhì)下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損，為*解決這一問題，在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊Slite合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環(huán)， 該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。

在壓力或溫度不斷波動轉(zhuǎn)換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉(zhuǎn)換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產(chǎn)生運動， 維持壓力密封墊圈上的正向負載。

小型截止閥可無須使用閥蓋連接，見圖5-24。通過填料函幵口可以接觸到閥門內(nèi)部，填料函開口的大小應足以使閥門部件通過。

截止閥的閥桿螺紋位置的不同，可分為上螺紋閥 桿和下螺紋閥桿。

5. 8.1上螺紋閥桿

圖5-14?圖5-18所示為各種類型的上螺紋閥桿的截止閥典型結構，傳動螺紋位于閥桿上部并處于閥蓋填料箱之外，螺紋不接觸介質(zhì)，因此不會受到介質(zhì)腐蝕，也便于潤滑。上螺紋閥桿不易歪斜，能保證閥 瓣與閥座的良好對中，有利于密封。填料函設計深度不受限制，易防止產(chǎn)生外泄漏。上螺紋閥桿適用于較 大口徑、高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)的截止閥。

5.8.2下螺紋閥桿

圖5-19所示為下螺紋傳動閥桿的截止閥典型結構，傳動螺紋位于閥桿下部，處于閥體腔內(nèi)，與介質(zhì)接觸，易受介質(zhì)腐蝕，且無法潤滑。對黏度較大以及帶懸浮固體的介質(zhì)，易凝液體，還會使螺紋卡塞。下

螺紋閥桿的優(yōu)點是閥桿長度相對較短，從而可以減小閥門開啟的高度，通常用于小口徑、常溫和非腐蝕性、較潔凈介質(zhì)的截止閥。

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